制冷機組的保養方法

一、壓縮機：

1.換油：機組每年必須換冷凍油一次，或視實際情況或油品分析結論決定需否提前換油。

2.換油過濾器：當油壓下降了30%或機組運行半年后更換油過濾器。同時檢查過濾器中是否存在金屬屑，以確認機組內部的磨損狀況。

3.緊固滑閥：檢查并緊固滑閥的管路聯結。

4.檢查線圈：檢查滑閥的電磁閥線圈。

5.檢查壓縮機馬達：

①檢查馬達的絕緣度；

②馬達軸承添加潤滑脂或潤滑油；

③檢查馬達啟動器的觸點；

④檢查馬達啟動器的接觸器。

二、回油系統：

1.更換回油系統的干燥過濾器。

2.清洗油引射器的噴嘴。

3.清洗沉降彎頭里的積存物。

4.檢查引射回路的電磁閥動作正常。

5.檢查整個回油系統的聯接管路通暢。

三、蒸發器及冷凝器：

1.檢查冷凍水及冷卻水的水流。

2.檢查冷凍水及冷卻水的水流開關。

3.檢查制冷劑的充注量。

4.檢查蒸發器和冷凝器水室及端蓋的螺絲。確認無漏水現象。

四、檢查制冷劑充注量：

1.機組停止使用后，應檢查制冷劑的充注量，并作調整。

2.在壓縮機及水泵停運四小時或更長時間以后，冷凝器、蒸發器的壓力和溫度達到平衡。此時應能從視鏡看到制冷劑液位。

3.對制冷劑液位作好記錄。并比照原有記錄，判斷機組的密封狀況。

五、啟動柜：

1.檢查并確認空氣開關過載保護設定值。

2.清潔啟動柜內部積存的灰塵。

3.檢查啟動柜的接線并作緊固。

4.檢查接觸器及其觸點。

5.啟動柜空動作試驗。

六、系統的檢漏：

1.機組制冷劑側在工廠和調試過程中均經過了嚴格的檢漏工序。

2.機組運行之后應對其高壓部分再以檢漏儀作檢查，確保所有聯接的密封性。

3.若發現存在漏點，應立即處理。一般情況緊固聯接納子或法蘭螺栓即可排除漏點，但亦存在必須回收制冷劑，然后處理漏點的可能。比如焊接的接縫處的泄漏。

七、系統的加壓檢漏：

1.充注氮氣至系統為25~50PSIG。確保壓力到達系統各部位?？缮蚤_注油閥，用檢漏儀檢查有否制冷劑。

2.檢查每一個接頭和焊縫，力求仔細認真，花盡可能多的時間。使用的檢漏設備必須靈敏可靠。

3.打開蒸發器和冷凝器的頂部放氣閥，確認無制冷劑檢得。若發現制冷劑，則應卸下端蓋，排除內漏。

4.確認系統完全密封，從充注閥將氣體以適當流速放出系統，起到一定吹掃作用。

八、系統的抽取真空和干燥：

1.將高效能真空泵和水銀真空計串聯于系統的充注閥上。

2.打開系統所有連通閥門、抽氣閥及真空計的閥門。確認所有通大氣的閥門關閉。

3.啟動真空泵，將系統的真空度抽至5mmHg。

4.若有條件，可以50ºC的熱水通入系統，加速系統內存液的蒸發，提高干燥度。

5.保持真空度8小時，若真空度回升到不超過6.3mmHg，則認為真空度試驗合格。

6.若真空度的回升超過標準，必須重復進行檢漏工作。